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金屬清洗有多種形式，超聲、高壓噴淋、劇烈攪拌等清洗條件下，低泡表面活性劑在該領域的應用遇到了較大的挑戰(zhàn)。與之前的領域相比，主要的區(qū)別是在金屬清洗中，表面活性劑除了潤濕、消泡和抑泡外，還要具有較強的去污作用。
金屬清潔的基本因素
金屬件加工的最后一道程序是預處理，然后才能進行涂料。涂料必須保證金屬表面極度干凈。任何缺陷、雜質或污染物都會影響成品金屬件的表面質量。許多金屬加工液的添加劑吸附在金屬表面上，極大地增加了清潔的難度。金屬加工液配制商常常要求清洗劑與其產品相互兼容。
金屬清洗劑配制商還會對他們的產品進行微調以適用于不同的設備和條件。人們往往根據(jù)不同的清潔方法、清潔設備以及零件尺寸而選擇浸泡或噴灑等不同的清潔操作?；瘜W組成、清潔方式、溫度和時間，這四個因素相互影響，它們也影響著清潔效率。清潔液化學組成是指排除了污染程度之后的清潔液的組成和濃度。清潔方式包括攪動和高壓噴射，清潔方式越復雜，清潔過程就越富有挑戰(zhàn)性。
清潔液的溫度影響反應的時間以及粘度。時間就是金錢。希多說道：“一個參數(shù)改變了，為了保持清潔效率不變，我們就得改變其他的參數(shù)?！辈捎昧说蜏厍鍧嵵?，如果要確保清潔性能，就必須改變其他的因素。增加清潔時間不是一個聰明的選擇，畢竟用戶都希望清潔快速完成。而清潔方式通常由所選的清潔類型決定。這樣一來，唯一能夠改變的就只有化學成分。
清洗劑的組成
常見的金屬清洗劑有溶劑型和水基清洗劑。礦油精、正鏈烷烴和異鏈烷烴等碳氫化合物溶劑具有優(yōu)越的溶解性和較低的表面張力，有利于清洗劑深入細縫和鉆孔。然而由于其附隨著揮發(fā)性有機化合物，因此僅能用于失重的真空設備中。全氯乙烯、二氯甲烷和氟醚等鹵代溶劑善于溶解油和有機固體，但是它們具有威脅人體健康安全的風險，因此歐洲禁止公開使用此類溶劑。
目前有行業(yè)存在使用水基清洗劑替代溶劑型清洗劑的趨勢。這些清洗劑有酸性、中性和堿性類型。酸性清洗劑（pH 2-6）適用于清除氧化物，也可用于酸洗。中性清洗劑（pH 8-10）適用于有色金屬，因為它們不含著色劑；如果已經采取了抗腐蝕的措施，中性清洗劑也可用于鐵或鋼合金。堿性清洗劑（pH 10-13）能夠讓天然油脂發(fā)生皂化反應，或者讓其變成肥皂，有利于清潔。堿性清洗劑適用于鐵和鋼合金。大部分清洗劑是中性或堿性的。
在常見的水洗配方中，無機化合物和鹽被稱為“主構成分”，因為它們在溶液中占據(jù)了相當大的比例。主構成分包括：氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽和硼酸鹽，添加比例為每升15到60克。主構成分可以維持pH值，并且通過鈣離子和鎂離子的配合降低水的硬度。它們還提供基礎的清潔性能，比如分散粒子和——在堿性清洗劑中——潤滑脂和脂肪油的皂化。
但是基礎的清潔性能遠遠不夠，因此還需添加某些表面活性劑。表面活性劑可以通過減少油水表面張力以提高清洗劑的潤濕能力和去污能力。它們還能增加油的乳化程度。某些清洗劑中也含有抗腐蝕劑和抗泡劑等添加劑。
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